“我們這家企業是上世紀60年代建起來的國營儀表企業，幾十年來，重組、改造，改造、重組。趕過浪頭，走過彎路，但是我們靠不間斷地改造升級和創新發展，終于實現了信息化與工業化的深度融合。”
——吳忠儀表有限責任公司黨委書記、董事長馬玉山
吳忠儀表有限責任公司（以下簡稱：吳忠儀表）始建于1959年，是國家認定的高新技術企業，公司設有博士后工作站和實力雄厚的技術研發隊伍。經過60多年的發展，吳忠儀表已成為中國流程工業自動化控制閥行業的龍頭企業。
吳忠儀表以智能制造升級為契機，適應數字化轉型發展趨勢，響應國家加快推動“5G+工業互聯網”融合應用的號召，攜手天翼云以中國制造2025為導向、工業4.0為目標，共同打出“5G+云”的數字化轉型組合拳，借助數字技術建設全新的生產設施及管理系統，推動吳忠儀表數字化轉型進程，助力我國關鍵儀器制造事業的發展。
以信息化解決方案推進儀器產業智能化進程
機床聯網、智能倉儲物流配餐、遠程監造……這些先進的數字化生產技術，讓吳忠儀表產品質量大大提高的同時，也使得控制閥產品月生產量從原來的1000多個躍升至12000多個。如今的吳忠儀表廠在大幅提升生產效率的同時，已實現了先進的數字化加工、裝配、物流和檢測流程，通過仿真虛擬制造結合實體制造呈現自動化、信息化、網絡化和智能化的制造場景。
這樣的成果并非一蹴而就，而是在深入的摸索和豐富的實踐中匯集而成的。當信息化浪潮涌入工業領域，吳忠儀表的數字化工廠在自動化倉儲、物流和配送等方面出現了無線網絡的同頻干擾、網絡信號不穩定、業務連續性不好等問題，吳忠儀表漸漸發現企業整體的智能化水平難以滿足其旺盛的生產需求。由此，吳忠儀表開始以數字技術為驅動力，推出全新的工業信息化解決方案。
5G網絡接入：利用5G技術的低時延、泛在的特性，天翼云將吳忠儀表廠工業控制系統的上行網絡由原有的無線網絡替換成5G網絡，提升了原有工業環境下無線網絡的網絡信號穩定性和業務連續性。
數據中心節點：基于天翼云“2+4+31+X+O”的資源布局，吳忠儀表廠選擇天翼云位于中衛的數據中心節點。中衛距離吳忠不到200公里，該數據中心節點時延低至5毫秒，有效保障了業務數據的穩定快速傳輸。
云安全鑄造：借助彈性云主機引入云端的安全機制，打造一個既高效又可靠安全的計算環境，確保服務持久穩定運行。通過場景安全服務解決方案，以云平臺數據安全為核心，在企業內網前再架設一道安全服務網絡，相當于“護城河”，覆蓋網絡、系統、應用、服務、運維等基礎領域，節省企業運維的大量人力物力投入。
方案優勢：高性能支持，提升系統效能
吳忠儀表的控制閥產品有100多個系列、10多萬個品種規格、100多萬個零部件，而控制閥的生產特性決定了生產系統協同要素格外多，混合生產、過程數據多、產品非標準程度高等難題不斷涌現，這些都需要海量的算力和存儲來支撐。在這方面，吳忠儀表和天翼云主要從以下方面解決問題：
機床聯網：100多臺數控設備全部聯網，將主要數控機床、自動產線、自動倉儲等設備整合到調度中心，可實現設備狀態的24小時不間斷監控，空閑、報警、運行、關機信息精準可視。
智能倉儲物流配餐：吳忠儀表的立體倉庫、自動化配餐線、懸掛輸送線、5G無人搬運車（AGV），在“智能倉儲物流管理系統”的統一管理下，實現了零部件出入庫、整機成套配餐、涂色噴漆和附件連接等關鍵物流過程自動化。
遠程監造：吳忠儀表自主研發的遠程監造APP能夠讓客戶按制造方合同編號檢索產品訂單并通過在線視頻監督訂單執行進度和生產質量，同時可支持交工資料預覽和下載。
協同制造：通過互聯網向“產業鏈企業”及時提供制造任務、設計圖紙、制造工藝等信息，并向這些企業免費提供硬件、軟件、網絡和技術服務支持，使項目計劃有序協同、同步工作，以保障零部件按期加工、整機按期成套、合同按需交付。
吳忠儀表數字化轉型的成果及意義
“透明工廠”從圖紙走進現實
如今，吳忠儀表的數字化智能制造車間內，近200臺設備正在有序進行加工生產，員工們穿梭于工位和終端電腦間，通過智能數字化的操作，促使單件小批量定制合同實現批量化生產。天翼云助力吳忠儀表打造數字化“透明工廠”，實現了自動化、信息化、網絡化和智能化，企業運營成本降低14%，生產效率提高30%，研發周期縮短40%，能源消耗降低了10%。吳忠儀表還成功整合自有計算機團隊，以企業自身產品生產特點為基礎，反復摸索開發適應生產流程的軟件，建設工業互聯網平臺，打造智能制造4.0應用場景。
吳忠儀表持續為“智造”續航
實現數字化轉型之后，吳忠儀表已經全面步入工業4.0階段，并通過一系列信息化手段，接連拿下產品結構設計、表面硬化新材料技術、現代加工鑄造等十幾項國際尖端技術，共有100多萬種零部件、5000余個控制點，通過了146類質量控制文件。核心科技水平趕超德、日，被工信部評定為智能制造的“龍頭”示范企業。
未來，吳忠儀表將繼續與天翼云共建工業模型，利用“云大物移智”技術，推動我國流程工業自動化控制閥行業向智能化、集成化、高參數化、大型化、高性能化方向發展。
